DÉFIS

Dans une grande exploitation minière de minerai de fer traitant du minerai de magnétite abrasif, les planchers des alimentateurs vibrants étaient initialement revêtus de plaques d'acier trempé. En raison des chocs importants et du flux continu et abondant de minerai provenant de la goulotte située au-dessus, ces revêtements en acier ont subi une usure rapide.

Avec quatre alimentateurs en service et un cinquième en réserve, le site devait remplacer les revêtements des alimentateurs à chaque arrêt programmé pour maintenance. Ces interventions fréquentes ont entraîné une augmentation des temps d'arrêt, des coûts de maintenance et des risques opérationnels.

Les principaux défis comprenaient :
• Usure rapide des revêtements en acier trempé dans des conditions abrasives et à fort impact.
• Remplacement fréquent des revêtements lors des arrêts planifiés.
• La disponibilité réduite des alimentateurs a un impact sur l'efficacité de la production.
• Le besoin d'une solution de revêtement durable et nécessitant peu d'entretien.
• Améliorer la fiabilité globale du réseau d'alimentation sur l'ensemble du site.

SOLUTION

Pour relever ces défis, des doublures en céramique Cera-Wear Extreme à support en acier, fabriquées par Forech, ont été fournies par notre partenaire de distribution de confiance, Reglin Rubber (Australie).

Les revêtements en céramique sont composés à 92 % de carreaux de céramique d'alumine, entièrement vulcanisés dans une matrice de caoutchouc robuste, et renforcés par une armature en acier doux pour une fixation mécanique sécurisée. La couche de caoutchouc située sous et entre les carreaux de céramique absorbe les chocs, permettant ainsi aux revêtements de gérer l'énergie d'impact, tandis que la surface en céramique offre une résistance à l'abrasion supérieure à celle de l'acier trempé.

Les revêtements, prédécoupés avec des goujons soudés et prêts à être installés, étaient conçus pour s'adapter à la configuration au sol de l'alimentateur. L'installation a d'abord été réalisée sur l'alimentateur de réserve, qui a ensuite été mis en service afin de minimiser les perturbations d'exploitation.

RÉSULTAT

Une fois opérationnel, le distributeur amélioré à revêtement céramique a donné les résultats suivants :
• La durée de vie a été améliorée d'environ 5 à 6 fois par rapport aux revêtements en acier précédents.
• Réduction significative de la fréquence de remplacement des revêtements.
• Réduction des coûts d'entretien à long terme.
• Amélioration de la disponibilité des alimentations et réduction des interventions d'arrêt.
• Performances éprouvées dans des conditions de fonctionnement identiques.

Le succès de l'installation initiale a conduit à la modernisation de tous les alimentateurs du site avec la même solution de revêtement en céramique.

CONCLUSION

En optant pour les revêtements céramiques Cera-Wear Extreme de Forech, fournis par Reglin Rubber (Australie), la mine de minerai de fer a considérablement prolongé la durée de vie de ses alimentateurs et réduit les besoins de maintenance. Cette étude de cas démontre comment des solutions d'usure en céramique de haute technologie peuvent améliorer de façon spectaculaire la fiabilité des équipements dans les applications minières abrasives et à fort impact.