DÉFIS

Une mine de charbon alimentant une centrale électrique rencontrait de graves problèmes d'usure au niveau de la goulotte d'évacuation de son convoyeur à déblais. Cette goulotte était exposée à un mélange très abrasif de matériaux sableux et de roches de granulométrie variable, créant un environnement d'écoulement de matériaux irrégulier et à fort impact.

Les revêtements de goulottes traditionnels peinaient à résister aux effets combinés de l'abrasion et des chocs, ce qui entraînait une usure rapide, des remplacements fréquents et des réparations structurelles répétées. Il en résultait une augmentation des besoins de maintenance, des arrêts imprévus et une baisse de l'efficacité opérationnelle.

Les principaux défis comprenaient :
• Gestion des impacts importants provenant de matériaux abrasifs de granulométrie mixte.
• Réduire l’usure excessive des revêtements de goulotte et des structures métalliques.
• Minimiser les interventions de maintenance fréquentes et les temps d'arrêt imprévus.
• Prolonger la durée de vie de la goulotte dans un environnement d'exploitation difficile.

SOLUTION

Pour relever ces défis, un rideau d'impact pour convoyeur fabriqué par Forech a été fourni par l'intermédiaire de notre partenaire de confiance Reglin Rubber (Australie).

Le rideau d'impact a été conçu pour absorber et disperser l'énergie générée par l'impact des minerais et des roches avant qu'ils n'atteignent les parois de la goulotte. Fabriqué en caoutchouc SAR 60 haute performance, ce rideau est doté d'un bloc de caoutchouc SAR 60 renforcé, positionné stratégiquement dans la zone d'impact principale pour une protection accrue.

La conception flexible du rideau lui permettait de suivre le flux de matériaux, réduisant considérablement les forces d'impact direct et l'usure de la structure de la goulotte.

RÉSULTAT

Suite à son installation, la mine a permis d'obtenir les résultats suivants :
• Absorption et dispersion efficaces de l'énergie d'impact des matériaux en chute libre.
• Réduction significative de l'usure du revêtement et des dommages structurels de la goulotte.
• Fréquence de maintenance réduite et temps d'arrêt diminués.
• Durée de vie prolongée du système de revêtement de la goulotte.
• Amélioration de l'efficacité opérationnelle du système de manutention.

CONCLUSION

L'installation d'un rideau anti-impact pour convoyeur, fabriqué par Forech et doté d'un revêtement en caoutchouc SAR 60 fourni par Reglin Rubber (Australie), a permis à la mine de charbon de bénéficier d'une solution durable et efficace pour la gestion des flux de matériaux abrasifs et soumis à des chocs importants. Cette étude de cas souligne l'importance du choix de systèmes de protection anti-impact en caoutchouc technique pour optimiser la résistance à l'usure, réduire les coûts de maintenance et améliorer la productivité des applications de convoyage exigeantes.