Cinq procédés distincts : mélange, calandrage/découpe en feuilles, laminage, durcissement, inspection et emballage du produit fini.

Différentes applications de composés nécessitent un mélange de composés personnalisé.

Forech teste régulièrement diverses matières premières afin de vérifier leur adéquation aux besoins de ses clients et personnalise le procédé de mélange et la recette pour répondre aux exigences de chaque application. À partir d'essais en laboratoire et en production, les proportions idéales de matières premières, le temps de mélange et les étapes sont calculés.

Les lignes de mélange automatisées garantissent que le processus de mélange réel ne s'écarte pas de la recette.

Chaque lot sortant du mélangeur est estampillé d'un numéro de lot et testé en laboratoire avant d'être autorisé à poursuivre son traitement.

Le composé issu de notre ligne de mélange se présente sous forme de plaques épaisses et étroites. Pour obtenir la largeur et l'épaisseur souhaitées, et pour l'appliquer sur du tissu si nécessaire, nous le faisons passer dans une calandre ou une extrudeuse.

Les lignes de production contrôlent et ajustent la température, la vitesse et l'épaisseur afin de garantir une épaisseur uniforme et sans défauts pour la feuille ou le tissu caoutchouté fini. Lors de chaque cycle, un superviseur vérifie la largeur et l'épaisseur pour s'assurer de leur conformité.

Forech est également capable de produire en une seule passe un revêtement en caoutchouc d'une épaisseur allant jusqu'à 8 mm, ce qui réduit le risque de formation de cloques ou de délamination pendant le fonctionnement.

For fabric belts, we take individual rolls of rubberised fabric to a building table, and lay them one on top of the other, and apply slight pressure to create the carcass of the fabric belt.

The top cover and bottom cover are also laid on to the fabric carcass in this machine.The building table is also the equipment which we use to assemble very thick rubber covers or rubber lining sheets from thinner sheets taken from the calender. Breakers, sensor loops, or any other additions to the cover are also assembled into the belt at this stage of manufacturing.

For steel cord belts, the laminating happens inline, in a compacting station which lays rubber on the top and bottom of steel cords which are kept under tension.

Moulded items are assembled in the mould itself.

After assembly, the assembled sheet, conveyor belt, or moulded part is brought to a rotocure or press.

Heat and pressure is applied to ensure that the raw rubber goes through a vulcanisation reaction to take its finished shape.

Forech has specialised presses and moulds based on product, thickness, width, and shape for its different product lines including rubber sheets, profiled rubber lagging, flat conveyor belts, profiled conveyor belts, ceramic lagging and pads, sidewalls and cleats, and idler rings.

On every line, curing time, temperature, and pressure are monitored and controlled to ensure the best possible surface finish and a defect free product.