Cinq processus distincts: mélange, calandrage / laminage, laminage, polymérisation et inspection et emballage du produit fini

Différentes applications de composés nécessitent un mélange de composés personnalisé.

Nous testons régulièrement une gamme de matières premières pour déterminer leur adéquation aux besoins des clients. personnaliser notre procédure de mélange et notre recette pour répondre aux exigences de l'application. À partir d'essais en laboratoire et d'essais de production, nous calculons la proportion idéale de matières premières, ainsi que le temps et les étapes de mélange.

Nos lignes de mélange automatisées veillent à ce que le processus de mélange ne dévie pas de la recette.

Chaque lot sortant du mélangeur porte un numéro de lot; et testé en laboratoire avant d'être libéré pour un traitement ultérieur.

Le composé que nous obtenons de notre ligne de mélange est constitué de dalles épaisses de faible largeur. Pour l’obtenir dans la largeur et l’épaisseur désirées et pour l’enduire sur le tissu si nécessaire, nous le faisons passer à travers une calandre ou une extrudeuse.

Nos lignes de fabrication de feuilles contrôlent et ajustent les températures, la vitesse et la jauge pour que la feuille finie ou le tissu caoutchouté soit uniformément épais et exempt de taches nues. Lors de chaque configuration, un superviseur humain vérifiera également la largeur et l'épaisseur pour s'assurer qu'il n'y a pas de déviation.

Forech est également capable de produire des revêtements en caoutchouc d’une épaisseur allant jusqu’à 8 mm en une seule passe, ce qui réduit les risques de formation de cloques ou de délamination en cours de fonctionnement.

Pour les ceintures en tissu, nous prenons des rouleaux individuels de tissu caoutchouté sur une table de construction et les posons les uns sur les autres, en appliquant une légère pression pour créer la carcasse de la ceinture en tissu.

Le capot supérieur et le capot inférieur sont également posés sur la carcasse en tissu de cette machine. La table de construction est également l'équipement que nous utilisons pour assembler des revêtements en caoutchouc très épais ou des feuilles de revêtement en caoutchouc à partir de feuilles plus minces extraites de la calandre. Des disjoncteurs, des boucles de capteur ou tout autre ajout à la couverture sont également assemblés dans la courroie à ce stade de fabrication.

Pour les courroies de câbles en acier, le laminage s'effectue en ligne, dans une station de compactage qui pose du caoutchouc sur le dessus et le dessous des câbles en acier maintenus sous tension.

Les articles moulés sont assemblés dans le moule même.

Après l'assemblage, nous apportons la feuille assemblée, la bande transporteuse ou la pièce moulée à une rotocure ou à une presse.

Nous appliquons chaleur et pression, et le caoutchouc brut subit une réaction de vulcanisation pour prendre sa forme définitive.

Forech dispose de presses et de moules spécialisés en fonction du produit, de l’épaisseur, de la largeur et de la forme de ses différentes gammes de produits: feuilles de caoutchouc, caoutchouc profilé, bandes transporteuses plates, bandes transporteuses profilées, calorifugeage et tampons, parois latérales et tasseaux et bagues de renvoi.

Sur chaque ligne, le temps de durcissement, la température et la pression sont surveillés et contrôlés pour assurer la meilleure finition de surface possible et un produit sans défaut.