Cinco procesos distintos: mezcla, calandrado / laminado, laminado, curado e inspección y embalaje de productos terminados

Diferentes aplicaciones de compuestos requieren una mezcla personalizada de compuestos.

Regularmente probamos una gama de materias primas para que sean adecuadas a las necesidades del cliente; Personalice nuestro procedimiento de mezcla y receta para lograr los requisitos de la aplicación. A partir de pruebas de laboratorio y producción, calculamos la proporción ideal de materias primas y tiempo y pasos de mezcla.

Nuestras líneas de mezcla automatizadas aseguran que el proceso de mezcla real no se desvíe de la receta.

Cada lote que sale del mezclador se estampa con un número de lote; y prueba de laboratorio antes de ser lanzado para su posterior procesamiento.

El compuesto que obtenemos de nuestra línea de mezclado está en losas gruesas de un ancho pequeño. Para obtener el ancho y grosor deseado, y para cubrirlo sobre la tela si es necesario, lo pasamos a través de un calendario o un extrusor.

Nuestras líneas de láminas controlan y ajustan las temperaturas, la velocidad y el calibre para garantizar que la lámina acabada o el tejido de goma sea uniformemente grueso y libre de parches. Durante cada configuración, un supervisor humano también verificará el ancho y el grosor para asegurarse de que no haya desviaciones.

Forech también es capaz de producir una cubierta de goma en espesores de hasta 8 mm en una sola pasada, lo que reduce el riesgo de formación de ampollas o delaminación durante la operación.

Para los cinturones de tela, llevamos rollos individuales de tejido cauchutado a una mesa de construcción, los colocamos uno encima del otro y aplicamos una ligera presión para crear la carcasa del cinturón de tela.

La cubierta superior y la cubierta inferior también se colocan sobre la carcasa de tela en esta máquina. La mesa de construcción también es el equipo que utilizamos para ensamblar cubiertas de goma muy gruesas o láminas de forro de goma de hojas más finas tomadas del calendario. En esta etapa de fabricación también se montan interruptores, bucles de sensor o cualquier otra adición a la cubierta en la correa.

Para las correas de cable de acero, la laminación ocurre en línea, en una estación de compactación que coloca caucho en la parte superior e inferior de los cables de acero que se mantienen bajo tensión.

Los artículos moldeados se ensamblan en el propio molde.

Después del ensamblaje, llevamos la lámina ensamblada, la cinta transportadora o la pieza moldeada a un rotocurado o prensa.

Aplicamos calor y presión, y el caucho crudo pasa por una reacción de vulcanización para tomar su forma final.

Forech tiene prensas y moldes especializados basados ​​en el producto, el grosor, el ancho y la forma de sus diferentes líneas de productos, que incluyen láminas de caucho, revestimientos de goma perfilada, cintas transportadoras planas, cintas transportadoras perfiladas, revestimientos y almohadillas de cerámica, paredes laterales y listones, y anillos intermedios.

En cada línea, el tiempo de curado, la temperatura y la presión se controlan y controlan para garantizar el mejor acabado de superficie posible y un producto sin defectos.