Пять различных процессов: смешивание, каландрирование/формование листов, ламинирование, отверждение и контроль качества и упаковка готовой продукции.

Для различных применений соединений требуется индивидуальное смешивание компонентов.

Компания Forech регулярно проводит тестирование различных видов сырья на предмет их пригодности для удовлетворения потребностей клиентов; адаптирует процедуру смешивания и рецептуру для достижения требований конкретного применения. На основе лабораторных и производственных испытаний рассчитывается идеальное соотношение сырья, время смешивания и этапы процесса.

Автоматизированные линии смешивания гарантируют, что фактический процесс смешивания не отклоняется от рецептуры.

Каждая партия, выходящая из смесителя, маркируется номером партии и проходит лабораторные испытания перед отправкой на дальнейшую обработку.

Полученная нами смесь поставляется в виде толстых плит небольшой ширины. Для придания ей желаемой ширины и толщины, а также для нанесения на ткань при необходимости, мы пропускаем её через каландр или экструдер.

Линии формования листового материала контролируют и регулируют температуру, скорость и толщину, чтобы обеспечить равномерную толщину готового листа или прорезиненной ткани без оголенных участков. Во время каждой настройки руководитель также дважды проверяет ширину и толщину, чтобы убедиться в отсутствии отклонений.

Кроме того, оборудование Forech позволяет производить защитную резину толщиной до 8 мм за один проход, что снижает риск образования пузырей или расслоения во время эксплуатации.

Для изготовления тканевых ремней мы берем отдельные рулоны прорезиненной ткани, ставим их на сборочный стол, укладываем один на другой и слегка надавливаем, чтобы сформировать каркас тканевого ремня.

В этой машине верхняя и нижняя крышки также укладываются на тканевый каркас. Рабочий стол также используется для сборки очень толстых резиновых покрытий или резиновых облицовочных листов из более тонких листов, взятых из каландра. На этом этапе производства в конвейерную ленту также встраиваются выключатели, сенсорные петли или любые другие дополнения к покрытию.

В случае стальных кордовых лент ламинирование происходит в потоке, на уплотняющей станции, которая укладывает резину сверху и снизу стальных кордов, находящихся под натяжением.

Изделия, изготовленные методом литья под давлением, собираются непосредственно в самой форме.

После сборки собранный лист, конвейерная лента или формованная деталь подаются в ротационный сушильный аппарат или пресс.

Для обеспечения вулканизации сырой резины и придания ей окончательной формы применяются тепло и давление.

Компания Forech располагает специализированными прессами и пресс-формами, разработанными с учетом типа продукции, толщины, ширины и формы, для различных производственных линий, включая резиновые листы, профилированную резиновую футеровку, плоские конвейерные ленты, профилированные конвейерные ленты, керамическую футеровку и прокладки, боковые стенки и защелки, а также направляющие кольца.

На каждой производственной линии контролируется время отверждения, температура и давление, чтобы обеспечить наилучшее качество поверхности и отсутствие дефектов в готовой продукции.